數控車(chē)床手工編程的內容和步驟

文章來(lái)源：廊坊福靜機械設備有限公司更新時(shí)間：2021-08-04 11:48:24

　　圖紙工藝分析：這一步與普通機床加工零件時(shí)的工藝分析相同，即在對圖紙進(jìn)行工藝分析的基礎上，選定機床、刀具與夾具；確定零件加工的工藝線(xiàn)路、工步順序及切削用量等工藝參數等。計算運動(dòng)軌跡：根據零件圖紙上尺寸及工藝線(xiàn)路的要求，在選定的坐標系內計算零件輪廓和刀具運動(dòng)軌跡的坐標值，并且按NC機床的規定編程單位（脈沖當量）換算為相應的數字量，以這些坐標值作為編程尺寸。

　　編制程序及初步校驗：根據制定的加工路線(xiàn)、切削用量、刀具號碼、刀具補償、輔助動(dòng)作及刀具運動(dòng)軌跡，按照數控系統規定指令代碼及程序格式，編寫(xiě)零件加工程序，并進(jìn)行校核、檢查上述兩個(gè)步驟的錯誤。制備控制介質(zhì)：將程序單上的內容，經(jīng)轉換記錄在控制介質(zhì)上，作為數控系統的輸入信息，若程序較簡(jiǎn)單，也可直接通過(guò)鍵盤(pán)輸入。程序的校驗和試切：所制備的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的校驗和試切削，證明是正確無(wú)誤，才能用于正式加工。如有錯誤，應分析錯誤產(chǎn)生的原因，進(jìn)行相應的修改。

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